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紙漿泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。紙漿泵的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長紙漿泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟效益有很大的作用。

 1、紙漿泵的選擇及安裝929fed3c4ff8c516247454829eb5044.jpg

　　紙漿泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。紙漿泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：

　　基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況;

　　根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質;

　　泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;

　　所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關標準的規定。

　　2、紙漿泵的使用

　　泵的試運轉應符合下列要求：

　　驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

　　查明管道泵和共軸泵的轉向;

　　各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

　　有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

　　各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠;

　　盤車應靈活，無異常現象;

　　高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;

　　設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　紙漿泵操作時應注意以下幾點：

　　禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行;

　　監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;

　　確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;

　　潤滑劑不要使用過多;

　　按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對紙漿泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。